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安全檢查表主要有以下優(yōu)點(diǎn)：①檢查項目系統、完整，可以做到不遺漏任何能導致危險的關(guān)鍵因素，避免傳統的安全檢查中的易發(fā)生的疏忽、遺漏等弊端，因而能保證安全檢查的質(zhì)量。②可以根據已有的規章制度、標準、規程等，檢查執行情況，得出準確的評價(jià)。③安全檢查表采用提問(wèn)的方式，有問(wèn)有答，給人的印象深刻，能使人知道如何做才是正確的，因而可起到安全教育的作用。④編制安全檢查表的過(guò)程本身就是一個(gè)系統安全分析的過(guò)程，可使檢查人員對系統的認識更深刻，更便于發(fā)現危險因素⑤對不同的檢查對象、檢查目的有不同的檢查表，應用范圍廣。

通過(guò)經(jīng)驗判斷、技術(shù)診斷或其他方法調查確定危險源（即危險因素存在于哪個(gè)子系統中），對所需分析系統的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設備、工藝過(guò)程、操作條件以及周?chē)h(huán)境等，進(jìn)行充分詳細的了解；根據過(guò)去的經(jīng)驗教訓及同類(lèi)行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的事故或災害情況，對系統的影響、損壞程度，類(lèi)比判斷所要分析的系統中可能出現的情況，查找能夠造成系統故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險性，分析事故或災害的可能類(lèi)型；

化工企業(yè)六階段安全評價(jià)法，綜合應用安全檢查表、定量危險性評價(jià)、事故信息評價(jià)、故障樹(shù)分析以及事件樹(shù)分析等方法，分成六個(gè)階段采取逐步深入，定性與定量結合，層層篩選的方式識別、分析、評價(jià)危險，并采取措施修改設計消除危險。步驟：階段：資料準備，建廠(chǎng)條件、原料和產(chǎn)品的物化性質(zhì)、有關(guān)法規標準；反應過(guò)程；制造工程概要；流程圖；流程機械表；配管、儀表系統圖；安全設備種類(lèi)及設置地點(diǎn)；運轉要點(diǎn)；人員配置圖；安全教育訓練計劃等其它有關(guān)資料。